Customer Background & Challenges Customer Name:  Pet Food Company, Australia Business Nature: Specializing in the development and production of high-end natural pet foodCore Product: Additive-Free Chicken Breast Dog Food (100% natural formula, no preservatives or artificial additives) Pain Points Low Production EfficiencyReliance entirely on manual operations resulted in a daily output of only 500 kg with 8 workers, making it difficult to achieve scale. Poor Product ConsistencyHandmade production led to significant variations in the shape, size, and weight of dog food, damaging the brand's premium image and consumer trust. Severe Capacity ShortageInability to meet the growing order demands from mainstream Australian pet retail chains (e.g., Petbarn, Petstock), frequently causing stockouts. High Hygiene and Quality Control RisksMultiple manual handling steps increased the risk of cross-contamination and failed to comply with Australia's stringent food safety standards Difficulty in Cost ControlLabor costs accounted for as much as 45% of total production costs, continuously squeezing profit margins. Customer Testimonial “We insist on using only Australian free-range chicken breast with absolutely no preservatives or artificial ingredients. However, the inefficiency of traditional manual production has severely constrained our growth—every month, we are unable to fulfill a significant number of orders on time, which is both frustrating and concerning.” Automated Production Line Enabling Efficient Transformation To address Customer's challenges, we customized a fully automated additive-free chicken breast dog food production line, which includes: Precision Temperature-Controlled Extrusion System: Low-temperature processing preserves the nutrition and natural flavor of the chicken. Automatic Forming and Cutting Module: Ensures highly consistent weight and shape for every piece of dog food. Enclosed Conveyor Design: Eliminates human contact throughout the process, preventing cross-contamination. Trial Results Highlights Efficiency LeapDaily production capacity increased from 500 kg to 2.5 tons, achieving a 400% efficiency improvement. Cost OptimizationLabor requirements reduced from 8 workers to 2, lowering the labor cost share from 45% to 15%. Quality Control UpgradeProduct weight variance controlled within ±1%, with shape consistency reaching 98%. Full Compliance with Hygiene StandardsPassed Australian food safety audits and received SQF certification recommendation.

Customer Background : Challenge: Rapidly Establishing a Reliable Production Line to Seize Market OpportunitiesAn ambitious new food factory in Latvia aimed to produce high-quality filled protein bars with chocolate coating to enter the fast-growing healthy snack market. Their core challenge was: how to efficiently establish a complete production line from scratch while ensuring product quality and process stability, enabling them to quickly respond to market opportunities. Decision-Making Process : Trust Built on Witnessed Success: Friend's Experience Accelerated the DecisionDuring the initial project phase, the client learned through their professional network that a friend's factory had already adopted our identical filled protein bar chocolate coating line in 2024, with the equipment running stably and delivering high output. This firsthand testimony from a trusted partner provided the strongest possible endorsement of our equipment's quality and reliability. Built on this solid foundation of trust, the client engaged in efficient and in-depth technical and planning discussions with our team. After just one month, the client completed a comprehensive evaluation and made the decisive purchase, ordering the complete production line. Solution and Results : Smooth Delivery and Successful Commissioning: Efficient Production Launch Achieves GoalsOur project team responded promptly, coordinating manufacturing and logistics. The complete production line arrived on schedule at the client's factory in Latvia in November 2025. Under the guidance of our professional engineers, the equipment was smoothly installed, debugged, and operational training was conducted. The line successfully commenced trial operations in a short timeframe. The produced filled protein bars met all design specifications in terms of filling consistency, chocolate coating quality, and production efficiency. This enabled the client to immediately begin small-batch production, laying a solid foundation for their product launch plan. Customer Value Summary : Why Choose Us: The Complete Cycle of Speed, Trust, and Proven Results Verified Reliability: The proven operational performance from an existing client was key to eliminating doubts. Exceptional Decision-Making Efficiency: From detailed negotiation to payment and order placement in just one month, helping the client capture the market window. Seamless Production Launch Experience: Quick installation and successful commissioning ensured the client's investment rapidly translated into production capacity. Focused Solution: A mature production line specifically designed for filled protein bar chocolate coating processes, guaranteeing product quality.

 Sau một năm nghiên cứu toàn cầu, một công ty thực phẩm nổi tiếng của Macedonia cuối cùng đã thiết lập quan hệ đối tác chiến lược với Shanghai Papa để tùy chỉnh phát triển dây chuyền sản xuất thanh năng lượng hai lớp phủ đầu tiên trên thế giới "lớp phủ bột dừa làm mát-lớp phủ sô cô la". Dây chuyền sản xuất sáng tạo này đã vượt qua thành công những thách thức kỹ thuật trong quy trình phủ nhiều lớp, thể hiện khả năng đặc biệt của ngành sản xuất Trung Quốc trong lĩnh vực thiết bị thực phẩm tùy chỉnh. Điểm khó khăn của khách hàng: Quy trình đặc biệt gặp rào cản kỹ thuậtKhách hàng Macedonia yêu cầu một quy trình sản xuất cực kỳ độc đáo: Làm mát và định hình ban đầu của thanh cơ bản Phun đều lớp xen giữa bột dừa Phủ sô cô la thứ cấp chính xác Làm mát và đóng gói cuối cùng "Chúng tôi đã tham khảo ý kiến của một số nhà sản xuất thiết bị châu Âu, nhưng không ai có thể đạt được quy trình phức tạp này," Giám đốc Sản xuất  cho biết. "Mãi cho đến khi chúng tôi gặp Shanghai Papa, giải pháp chuyên nghiệp của họ mới thuyết phục được chúng tôi." Đổi mới kỹ thuật: Đột phá quy trình bốn giai đoạnGiải pháp tùy chỉnh do nhóm kỹ sư của Shanghai Papa phát triển bao gồm: Hệ thống làm mát trước: Kiểm soát nhiệt độ độc lập đảm bảo điều kiện phủ tối ưu Thiết bị phun bột: Thiết kế được cấp bằng sáng chế đạt được độ phủ bột dừa đồng đều Công nghệ phủ hai lớp: Phủ bột và sô cô la tuần tự Kiểm soát nhiệt độ thông minh: Quản lý thông số nhiệt độ chính xác Điểm nổi bật về kỹ thuật cốt lõi✓ Phun bột chính xác: Công nghệ hấp phụ tĩnh điện sáng tạo làm tăng tỷ lệ bám dính bột dừa lên 95%✓ Công nghệ liên kết lớp xen giữa: Đảm bảo sự tích hợp hoàn hảo giữa lớp bột và lớp sô cô la✓ Thiết kế làm mát tiết kiệm năng lượng: Hệ thống làm mát hai giai đoạn giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng✓ Hệ thống điều khiển thông minh: Quy trình tự động hoàn toàn với chuyển đổi công thức một chạm Lời chứng thực của khách hàng"Dây chuyền sản xuất này hoàn toàn vượt quá mong đợi của chúng tôi," khách hàng báo cáo. "Shanghai Papa không chỉ hiểu nhu cầu độc đáo của chúng tôi mà còn biến chúng thành hiện thực thông qua chuyên môn kỹ thuật. Giờ đây, chúng tôi có thể sản xuất các thanh năng lượng hai lớp độc đáo, nổi bật trên thị trường." Về Shanghai PapaShanghai Papa đã tập trung vào R&D và sản xuất thiết bị máy móc thực phẩm trong 20 năm, với các sản phẩm được xuất khẩu sang hơn 60 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Công ty luôn tuân thủ đổi mới công nghệ là cốt lõi, cung cấp các giải pháp sản xuất thực phẩm tùy chỉnh cho khách hàng toàn cầu.

Những Thách Thức Đã Đối Mặt Khách hàng gặp phải các nút thắt sản xuất sau trong quá trình phát triển nhanh chóng: Dây chuyền sản xuất thủ công không hiệu quả, không đáp ứng được nhu cầu thị trường Sự không đồng đều của sản phẩm ảnh hưởng đến hình ảnh thương hiệu Chi phí lao động tăng liên tục Yêu cầu độ ổn định cao của thiết bị do khí hậu Nam Mỹ Quản lý sản xuất Carlos Rodríguez phát biểu:"Khối lượng đơn hàng của chúng tôi đã tăng 200% vào năm 2022, nhưng thiết bị lỗi thời đã hạn chế nghiêm trọng sự phát triển của chúng tôi. Chúng tôi cần các giải pháp vừa có thể thích ứng với điều kiện của Chile vừa đảm bảo sản lượng ổn định." Giải Pháp Cấu Hình Thiết Bị: Dây chuyền sản xuất thanh protein tự động hoàn toàn Papa P110 Công suất: 3.600 thanh/giờ Hỗ trợ giao diện vận hành bằng tiếng Tây Ban Nha Xử lý bảo vệ đặc biệt chống ẩm và chống gỉ Kết Quả Minh Chứng Kết Quả Định Lượng: Sản lượng hàng ngày tăng từ 8.000 lên 20.000 thanh (+150%) Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn cải thiện từ 92% lên 98,5% Chi phí lao động giảm 60% Tiêu thụ năng lượng sản xuất giảm 25% Lời Chứng Thực của Khách Hàng:"Dây chuyền sản xuất này không chỉ giải quyết các vấn đề về công suất của chúng tôi mà, quan trọng hơn, còn đảm bảo sự ổn định về chất lượng sản phẩm. Tỷ lệ hiệu quả chi phí của thiết bị Trung Quốc hoàn toàn vượt quá mong đợi của chúng tôi."  Điểm Nổi Bật Về Kỹ Thuật Cải Tiến Khả Năng Thích Ứng: Thiết kế chống ẩm cho khí hậu Nam Mỹ Giao diện vận hành bằng tiếng Tây Ban Nha Hỗ trợ dịch vụ kỹ thuật tại địa phương Giải pháp mua sắm linh kiện dễ bị tổn thương tại địa phương Tính Năng Thông Minh: Hệ thống ghi nhớ công thức Tự chẩn đoán lỗi Hỗ trợ bảo trì từ xa Hệ thống truy xuất nguồn gốc dữ liệu Tác Động Thị Trường Tác động của sự hợp tác này đến ngành: Trở thành trường hợp chuẩn mực cho việc nâng cấp thiết bị thực phẩm tốt cho sức khỏe ở Chile Tạo ra 3 đơn hàng mua hàng mới ở Nam Mỹ Nâng cao uy tín của ngành sản xuất Trung Quốc tại thị trường Mỹ Latinh Hợp Tác Liên Tục Dựa trên thành công ban đầu, ProteinPower dự định: Thêm dây chuyền sản xuất thứ hai Cùng phát triển các công thức đặc biệt Trở thành nhà máy trình diễn tại Chile

Một nhà cung cấp kem nổi tiếng của Argentina với sáu địa điểm bán lẻ đã vượt qua thành công những thách thức kỹ thuật trong việc phát triển sản phẩm viên năng lượng thông qua sự hợp tác chuyên sâu với công ty chúng tôi. Sau chuyến thăm đặc biệt của khách hàng đến nhà máy của chúng tôi ở Trung Quốc để trao đổi kỹ thuật trong hai ngày, họ bày tỏ sự hài lòng cao với khả năng chuyên môn của chúng tôi và có kế hoạch mua một dây chuyền sản xuất viên năng lượng hoàn chỉnh. Thông tin khách hàng và Thách thứcDoanh nghiệp kem Argentina này có uy tín thương hiệu mạnh mẽ và lượng khách hàng ổn định tại thị trường địa phương. Để mở rộng dòng sản phẩm, công ty quyết định phát triển các sản phẩm viên năng lượng mới nhưng phải đối mặt với những thách thức sau: Thiếu kiến thức về công thức và quy trình sản xuất viên năng lượng Không có kinh nghiệm vận hành các thiết bị liên quan Không rõ về các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng sản phẩm Cần các giải pháp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh Khách hàng cho biết: "Chúng tôi xuất sắc trong sản xuất kem nhưng không có kinh nghiệm trong lĩnh vực hoàn toàn mới là viên năng lượng. Chúng tôi cần một đối tác có thể cung cấp không chỉ thiết bị mà còn cả các giải pháp kỹ thuật hoàn chỉnh." Giải pháp và Quy trình triển khaiSau hai tháng trao đổi chi tiết, khách hàng quyết định trực tiếp đến thăm nhà máy của chúng tôi tại Trung Quốc. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã xây dựng một kế hoạch trao đổi kỹ thuật toàn diện: Họp kỹ thuật trực tuyếnTrước khi khách hàng đến, chúng tôi đã tổ chức một cuộc họp trực tuyến kéo dài 2 giờ để thảo luận sâu về các khía cạnh kỹ thuật cốt lõi của việc sản xuất viên năng lượng với khách hàng và đội ngũ kỹ thuật của họ. Đào tạo kỹ thuật tại chỗ Hướng dẫn phát triển công thức: Chia sẻ nhiều giải pháp công thức viên năng lượng Biểu diễn vận hành thiết bị: Giới thiệu toàn bộ quy trình từ nguyên liệu thô đến thành phẩm Đào tạo kiểm soát chất lượng: Dạy các phương pháp kiểm soát các thông số quy trình chính Giải pháp dây chuyền sản xuất tùy chỉnhDựa trên nhu cầu của khách hàng, chúng tôi đã đề xuất sự kết hợp thiết bị phù hợp nhất: Máy trộn: Đạt được sự trộn đều của các thành phần Máy tạo hình và chiết rót: Đảm bảo bao bọc chiết rót chính xác Máy làm tròn: Tạo hình cầu hoàn hảo Máy phủ: Cung cấp lớp phủ sô cô la đều Băng tải nghiêng: Cho phép kết nối quy trình liền mạch Máy phủ nhỏ: Đáp ứng các yêu cầu phủ đặc biệt Đường hầm làm mát: Đảm bảo sản phẩm đông đặc hoàn hảo Máy đóng gói: Hoàn thành việc đóng gói sản phẩm cuối cùng Kết quả và Phản hồiKhách hàng cho biết vào cuối chuyến thăm: "Chuyến đi đến Trung Quốc này đã vượt quá mong đợi của chúng tôi. Nó không chỉ giải quyết được những thách thức kỹ thuật của chúng tôi mà còn khiến chúng tôi tự tin vào việc sản xuất viên năng lượng. Chúng tôi sẽ ngay lập tức ban hành hợp đồng mua thiết bị sau khi về nước."

Máy Shanghai Papa gần đây đã thành công hỗ trợ một nhà sản xuất mochi tại nhà của Mỹ trong việc giải quyết các thách thức sản xuất lớp phủ sô cô la.Máy sơn sô cô la 8kg, khách hàng đã đạt được nâng cấp sản phẩm trong không gian và ngân sách hạn chế, đạt được kết quả thỏa đáng. Hậu quả khách hàng và thách thứcKhách hàng ở California này điều hành một xưởng mochi nhỏ với không gian hạn chế và không có nhân viên bổ sung.khách hàng muốn phát triển các sản phẩm mới bằng cách phủ mochi truyền thống với sô cô la để tăng cường hương vị và giá trịTuy nhiên, các phương pháp sơn bằng tay không chỉ không hiệu quả mà còn tạo ra vẻ ngoài không nhất quán, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm và doanh số. Khách hàng nói: "Tôi đã thử làm bằng tay bằng sôcôla, nhưng kết quả không bao giờ là lý tưởng.Là một xưởng nhỏ, Tôi không có không gian cho thiết bị lớn hoặc ngân sách đủ cho máy móc lớn hoặc nhân viên bổ sung. " Giải pháp tùy chỉnhSau khi hiểu kỹ lưỡng nhu cầu của khách hàng, nhóm kỹ thuật tại Shanghai máy papa đề nghịMáy sơn sô cô la 8kgThiết bị này có: Thiết kế nhỏ gọn, chỉ chiếm 0,5 mét vuông Hoạt động đơn giản, có thể được quản lý bởi một người duy nhất Kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo lớp phủ sô cô la mịn mịn Hiệu quả về chi phí với giá trị cao cho tiền Kết quả thực hiệnSau khi nhận được thiết bị và đào tạo hoạt động đơn giản, khách hàng ngay lập tức bắt đầu sản xuất. Tăng 300% hiệu quả sản xuất (40 phút so với 2 giờ trước) Các sản phẩm trông chuyên nghiệp với lớp phủ mịn mượt Sử dụng sô cô la tốt hơn, giảm chất thải vật liệu Không cần nhân viên bổ sung, tiết kiệm chi phí lao động Khách hàng vui mừng báo cáo: "Chiếc máy nhỏ này hoàn toàn thay đổi mô hình sản xuất của tôi.và các sản phẩm trông giống như chúng đến từ một cửa hàng tráng miệng chuyên nghiệpQuan trọng nhất, nó thích nghi hoàn hảo với môi trường hội thảo nhỏ của tôi - dễ vận hành và dễ làm sạch". Phân tích lợi thế thiết bịSự thành công của8kg lớp phủ sô cô lamáy chứng minh giá trị độc đáo của nó trong sản xuất thực phẩm quy mô nhỏ: Không gian thân thiện: Được thiết kế cho không gian hạn chế Kinh tế và thực tế: ROI nhanh, phù hợp với các công ty mới khởi nghiệp Hoạt động dễ dàng: Không cần đào tạo chuyên môn Đảm bảo chất lượng: đạt được kết quả lớp phủ chuyên nghiệp Sản xuất linh hoạt: đáp ứng nhu cầu của các lô nhỏ, đa loại Tầm quan trọng của ngànhTrường hợp này chứng minh rằng các nhà sản xuất thực phẩm nhỏ cũng có thể đạt được nâng cấp sản phẩm và cải tiến quy trình thông qua thiết bị phù hợp."Chúng tôi luôn tin rằng thiết bị tốt không chỉ phục vụ các doanh nghiệp lớnMáy sơn 8kg này được thiết kế đặc biệt cho các doanh nhân nhỏ, làm cho sự đổi mới công nghệ có thể tiếp cận được với nhiều nhà sản xuất thực phẩm hơn. Về máy papa của Thượng Hải.Shanghai papa machine cam kết cung cấp các giải pháp sáng tạo cho các nhà sản xuất thực phẩm toàn cầu. Từ xưởng làm việc tại nhà đến các nhà máy lớn, chúng tôi cung cấp các lựa chọn thiết bị phù hợp nhất.Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm nhu cầu sản xuất của quy mô khác nhau, luôn tuân thủ triết lý sản phẩm "đáng nhất là tốt nhất".

I. Hậu quả và nhu cầu của khách hàngMột công ty thực phẩm sức khỏe mới nổi ở Hoa Kỳ đã lên kế hoạch nhanh chóng tham gia vàoBóng sôcôlaKhách hàng đã tham khảo ý kiến của nhiều công ty nhưng đã bị từ chối do thời gian hạn hẹp.Họ khẩn trương cần một đối tác đáng tin cậy để giúp họ nắm bắt các cơ hội thị trường. II. Những mối quan tâm và thách thức của khách hàng Thời gian hạn chế: Thời gian giao hàng tiêu chuẩn của ngành thường dao động từ 30-45 ngày, khiến 15 ngày trở nên rất khó khăn. Thiếu niềm tin: Khách hàng nghi ngờ về khả năng của nhà cung cấp để đạt được sản xuất tùy chỉnh trong thời gian ngắn như vậy. Rủi ro về chất lượng: Lo ngại rằng việc rút ngắn thời gian giao hàng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và sự ổn định của thiết bị. III. Giải pháp và xây dựng niềm tin Phản ứng và cam kết nhanh chóng: Thông báo rõ ràng khả năng đáp ứng yêu cầu giao hàng 15 ngày và cung cấp một giải pháp tùy chỉnh. Nghiên cứu trường hợp và xác minh danh tiếng: Ngay lập tức chia sẻ các nghiên cứu trường hợp tùy chỉnh thành công từ khách hàng địa phương của Hoa Kỳ (bao gồm video thiết bị, trích đoạn hợp đồng và phản hồi của khách hàng). Cung cấp thông tin liên lạc của khách hàng địa phương để xác minh trực tiếp. Kiểm tra tại chỗ minh bạch: Mời khách hàng tham quan video trực tuyến về nhà máy, giới thiệu hoạt động dây chuyền sản xuất thời gian thực, dự trữ vật liệu kho,và hội thảo R&D để chứng minh khả năng phản ứng nhanh. Nhấn mạnh làm thế nào thiết kế mô-đun cho phép sản xuất tùy chỉnh trong vòng ngắn. Chi tiết kỹ thuật xác nhận: Nhóm kỹ sư đã làm việc qua đêm để sắp xếp các thông số kỹ thuật (ví dụ: độ nhớt sô cô la, yêu cầu chính xác đúc) và cung cấp một giải pháp kỹ thuật chi tiết trong vòng 48 giờ. IV. Kết quả và thành tựu Thỏa thuận được ký kết thành công: Khách hàng sắp xếp thanh toán đầy đủ vào ngày hôm sau, và hợp đồng chính thức có hiệu lực. Giao hàng đúng giờ: Sản xuất, thử nghiệm và đóng gói thiết bị đã hoàn thành vào ngày thứ 15 và được vận chuyển đến Hoa Kỳ bằng hàng không. Phản hồi của khách hàng: "Hiệu quả hoạt động của thiết bị vượt quá mong đợi. Độ chính xác đúc bóng sôcôla đạt ± 0,5g, hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn của FDA. Tốc độ và tính chuyên nghiệp của bạn rất ấn tượng!" Ý định hợp tác dài hạn: Khách hàng đã rõ ràng tuyên bố rằng họ sẽ ưu tiên mua thiết bị đóng gói và sơn của chúng tôi để mở rộng trong tương lai. Máy làm việc video:https://youtu.be/twbhK3DFBLo?si=a3PZzrn1GlQ8AurI

Hồ sơ khách hàng:Một nhà sản xuất thực phẩm lành mạnh ở Argentina đã sản xuất các thanh năng lượng truyền thống bằng cách sử dụng các thiết bị hiện có trong nhiều năm.khách hàng phải đối mặt với những thách thức đáng kể. Những thách thức: Thiết bị hiện có tạo ra các vết cắt không đồng đều và bề mặt sản phẩm hoàn thiện kém. Không có khả năng xử lý các thành phần dính hiệu quả, dẫn đến năng suất sản xuất thấp. Các hạn chế về độ dày sản phẩm khiến việc sản xuất các thanh năng lượng mỏng 6mm có xu hướng là không thể. Các thanh năng lượng mỏng của đối thủ cạnh tranh đang đạt được thị phần ngày càng tăng. Giải pháp:Chúng tôi đã cung cấp cho khách hàng một giải pháp sản xuất sáng tạo: Làm mát trước khi cắt:Một đường hầm làm mát chuyên dụng đã được sử dụng để đưa hỗn hợp thanh năng lượng đến trạng thái tối ưu để cắt. Hệ thống cắt chính xác:Các công cụ cắt được thiết kế theo yêu cầu đảm bảo cắt trơn tru và sạch sẽ, ngay cả đối với các hỗn hợp dính. Kiểm soát độ dày chính xác:Các thông số thiết bị đã được điều chỉnh để đạt được sản xuất ổn định của các sản phẩm siêu mỏng 6mm. Dòng sản xuất tích hợp:Một giải pháp hoàn chỉnh từ hình thành, làm mát, và cắt để đóng gói đã được cung cấp. Quá trình thực hiện: Chia sẻ các nghiên cứu trường hợp thành công của các dự án ở Argentina và các nước khác. Cung cấp các đề xuất kỹ thuật chi tiết và các thông số hiệu suất thiết bị. Hỗ trợ giao tiếp trực tiếp giữa khách hàng và khách hàng hiện tại. Tùy chỉnh thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng. Kết quả và giá trị được cung cấp: Bước đột phá kỹ thuật:Thành công đạt được sản xuất ổn định các thanh năng lượng siêu mỏng 6mm. Cải thiện chất lượng:Các sản phẩm có cắt mịn và đồng đều, làm tăng đáng kể sự hấp dẫn trực quan của chúng. Tăng hiệu quả:Hiệu quả sản xuất tăng 40%, trong khi tỷ lệ khiếm khuyết giảm 60%. Lợi thế cạnh tranh:Khách hàng đã tung ra các sản phẩm cạnh tranh và chiếm thị phần lớn hơn. Giao hàng nhanh:Dự án được hoàn thành và giao trong vòng hai tháng. Phản hồi của khách hàng:Công ty của bạn đã cung cấp không chỉ thiết bị mà còn là một giải pháp toàn diện. Nếu bạn đang phải đối mặt với những thách thức sản xuất tương tự, cảm thấy miễn phí để liên hệ với chúng tôi cho một giải pháp chuyên nghiệp.chúng tôi cung cấp thiết bị sản xuất phù hợp nhất và hỗ trợ kỹ thuật cho nhu cầu của bạn.

Hồ sơ khách hàng Một nhà sản xuất thực phẩm ở Belarus phải đối mặt với những thách thức liên tục trong hướng dẫnsản xuất bánh quy: Trọng lượng sản phẩm không nhất quán, ảnh hưởng đến tiêu chuẩn chất lượng Hình dạng không đều, làm giảm sự hấp dẫn trực quan Hiệu suất thấp không thể đáp ứng nhu cầu thị trường Phân tích điểm đau Sự phụ thuộc của khách hàng vào các quy trình thủ công dẫn đến: Các vấn đề kiểm soát chất lượng - Sự khác biệt trọng lượng đáng kể giữa các cookie Các nút thắt sản xuất - Xử lý tay chậm sản lượng hạn chế Sự không nhất quán về ngoại hình - Việc tạo hình bằng tay không thể đảm bảo sản phẩm đồng nhất Giải pháp của chúng tôi Khi nhận được mẫu vật liệu từ khách hàng, chúng tôi đã trả lời ngay lập tức:Kiểm tra máy chuyên nghiệp - Kiểm tra thiết bị được sắp xếp trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được vật liệuKiểm tra tính tương thích chính xác - xác nhận máy làm bánh quy của chúng tôi hoàn hảo xử lý công thức đặc biệt của họChứng minh hiệu quả - Chứng minh tăng năng suất 600% so với các phương pháp thủ công Kết quả thực hiện Sự thay đổi trọng lượng sản phẩm giảm xuống còn ± 1% (so với sự thay đổi thủ công ban đầu ± 15%). Sự nhất quán ngoại hình đáp ứng hoàn hảo các tiêu chuẩn thương hiệu Hiệu quả sản xuất tăng 600% với sản lượng mỗi ca tăng gấp 5 lần Lời chứng thực của khách hàng "Từ sự hoài nghi ban đầu đến sự tin tưởng hoàn toàn, dịch vụ thử nghiệm chuyên nghiệp của bạn đã giải quyết tất cả những lo ngại của chúng tôi. Chúng tôi không chỉ giải quyết các vấn đề về chất lượng mà còn đạt được năng lực sản xuất đột phá". Tại sao chọn thiết bị sản xuất bánh quy của chúng tôi? Bảo đảm tương thích vật liệu - Hỗ trợ các thử nghiệm thử nghiệm cho các công thức khác nhauHệ thống đo chính xác - Đảm bảo trọng lượng sản phẩm nhất quánKhả năng giao hàng nhanh - Thời gian dẫn đầu ngắn nhất từ thử nghiệm đến sản xuấtDịch vụ tùy chỉnh - Điều chỉnh các thông số máy cho các yêu cầu đặc biệt Ứng dụng công nghiệp Giải pháp này có lợi cho: Các nhà sản xuất bánh quy, nhà sản xuất bánh ngọt, các công ty thực phẩm nhẹ và các doanh nghiệp khác phải đối mặt với những thách thức sản xuất tương tự. Liên hệ với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi ngay bây giờ để sắp xếp một thử nghiệm máy miễn phí cho công thức đặc biệt của bạn!