Hậu trường khách hàng và thách thức

Tên khách hàng: Pet Food Company, Úc
Bản chất kinh doanh: Chuyên về phát triển và sản xuất thức ăn vật nuôi tự nhiên cao cấp
Sản phẩm cốt lõi: Thức ăn không có phụ gia cho gà và chó (100% công thức tự nhiên, không có chất bảo quản hoặc phụ gia nhân tạo)

Các điểm đau

1. Hiệu quả sản xuất thấp
   Sự phụ thuộc hoàn toàn vào các hoạt động thủ công dẫn đến sản lượng hàng ngày chỉ500 kgvới 8 nhân viên, làm cho nó khó khăn để đạt được quy mô.

2. Tính nhất quán sản phẩm kém
   Sản xuất thủ công dẫn đến sự thay đổi đáng kể về hình dạng, kích thước và trọng lượng thức ăn cho chó, làm tổn hại đến hình ảnh cao cấp của thương hiệu và niềm tin của người tiêu dùng.

3. Thiếu năng lực nghiêm trọng
   Không thể đáp ứng nhu cầu đặt hàng ngày càng tăng từ các chuỗi bán lẻ thú cưng chính của Úc (ví dụ: Petbarn, Petstock), thường gây ra thiếu hụt.

4. Rủi ro vệ sinh và kiểm soát chất lượng cao
   Nhiều bước xử lý bằng tay làm tăng nguy cơ nhiễm trùng chéo và không tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm nghiêm ngặt của Úc

5. Khó khăn trong việc kiểm soát chi phí
   Chi phí lao động chiếm tới45%của tổng chi phí sản xuất, liên tục nén lợi nhuận.

Lời chứng thực của khách hàng

Chúng tôi khăng khăng chỉ sử dụng ngực gà tự do của Úc mà không có chất bảo quản hoặc thành phần nhân tạo.sự không hiệu quả của sản xuất thủ công truyền thống đã hạn chế nghiêm trọng tăng trưởng của chúng tôi, chúng tôi không thể thực hiện một số lượng lớn đơn đặt hàng đúng giờ, điều này vừa đáng thất vọng vừa đáng lo ngại.

Dòng sản xuất tự động cho phép chuyển đổi hiệu quả

Để giải quyết các thách thức của khách hàng, chúng tôi tùy chỉnh mộtdây chuyền sản xuất thức ăn cho gà, búp bê cho chó hoàn toàn tự động không có phụ gia, bao gồm:

• Hệ thống đẩy nhiệt độ được kiểm soát chính xác: Việc chế biến ở nhiệt độ thấp giữ lại chất dinh dưỡng và hương vị tự nhiên của gà.

• Mô-đun hình thành và cắt tự độngĐảm bảo trọng lượng và hình dạng rất nhất quán cho mỗi miếng thức ăn cho chó.

• Thiết kế máy vận chuyển kín: Loại bỏ tiếp xúc với con người trong suốt quá trình, ngăn ngừa nhiễm trùng chéo.

Kết quả xét xử

1. Tăng hiệu quả
   Công suất sản xuất hàng ngày tăng từ500 kgđến2.5 tấn, đạt được một400%cải thiện hiệu quả.

2. Tối ưu hóa chi phí
   Nhu cầu lao động giảm từ 8 lao động xuống còn 2, giảm tỷ lệ chi phí lao động từ45%đến15%.

3. Nâng cấp kiểm soát chất lượng
   Sự khác biệt trọng lượng sản phẩm được kiểm soát trong± 1%, với sự nhất quán hình dạng đạt đến98%.

4. Phù hợp đầy đủ các tiêu chuẩn vệ sinh
   Trượt kiểm toán an toàn thực phẩm của Úc và nhận được khuyến nghị chứng nhận SQF.