logo

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Dòng sản xuất thanh ngũ cốc
Created with Pixso.

Đường dây sản xuất thanh muesli hoàn toàn tự động Giải pháp hoàn toàn tích hợp

Đường dây sản xuất thanh muesli hoàn toàn tự động Giải pháp hoàn toàn tích hợp

Tên thương hiệu: PAPA
Số mẫu: P401
MOQ: 1
Giá cả: có thể đàm phán
Điều khoản thanh toán: T/T
Khả năng cung cấp: 5 bộ mỗi tháng
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
CE
Thương hiệu:
PAPA
Dung tích:
200-500kg/giờ
Điện áp:
380V
Quyền lực:
5kw
Cân nặng:
1200kg
kích thước hình thành:
4500*4100*1300mm
băng tải làm mát:
3000*800*750mm
Vật liệu:
thép không gỉ
chi tiết đóng gói:
Vỏ gỗ
Khả năng cung cấp:
5 bộ mỗi tháng
Làm nổi bật:

Muesli Bar Line

,

Chìa khóa tích hợp

,

Hoàn toàn tự động

Mô tả sản phẩm
Chúng tôi cung cấp dây chuyền sản xuất thanh ngũ cốc tự động hoàn toàn, bao gồm toàn bộ quy trình từ trộn nguyên liệu, tạo hình, nướng/làm nguội đến đóng gói. Thiết bị hiệu quả và ổn định, được thiết kế đặc biệt cho thanh dinh dưỡng, thanh ngũ cốc và thanh năng lượng, hỗ trợ nhiều công thức và hình dạng khác nhau để giúp bạn mở rộng sản xuất nhanh chóng. Liên hệ với chúng tôi để có giải pháp tùy chỉnh ngay bây giờ!

Bạn có kế hoạch gia nhập thị trường đồ ăn nhẹ lành mạnh đang phát triển nhanh chóng hoặc muốn tự động hóa hoàn toàn quy trình sản xuất thanh ngũ cốc của mình không? Dây chuyền sản xuất thanh ngũ cốc tự động hoàn toàn của chúng tôiDây chuyền sản xuất thanh ngũ cốclà một giải pháp chìa khóa trao tay trưởng thành và đáng tin cậy, được thiết kế để sản xuất các thanh dinh dưỡng chất lượng cao, đồng nhất với thông số kỹ thuật nhất quán.Dây chuyền sản xuất này bao gồm toàn diện các quy trình cốt lõi. Nó bắt đầu bằng hệ thống cân và trộn nguyên liệu tự động, đảm bảo phân phối đều các loại ngũ cốc, yến mạch, các loại hạt, trái cây sấy khô, xi-rô và chất kết dính. Sau đó, hỗn hợp được xử lý qua máy cán và tạo hình liên tục, nơi nó được nén và cắt thành các thanh đồng nhất hoặc hình dạng tùy chỉnh—đây là chìa khóa để đạt được kết cấu đặc, không bị vụn. Tùy thuộc vào công thức, dây chuyền có thể được trang bị thêm lò nướng (đối với thanh giòn) hoặc hầm làm nguội (đối với thanh năng lượng không nướng) để ổn định cấu trúc sản phẩm.Cuối cùng, sản phẩm đi vào giai đoạn đóng gói tự động tốc độ cao, nơi chúng có thể được niêm phong riêng lẻ bằng máy đóng gói màng co để đảm bảo độ tươi và chống ẩm hoặc đóng gói vào hộp nhiều thanh để đáp ứng nhu cầu bán lẻ đa dạng. Toàn bộ dây chuyền được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm, với các bộ phận tiếp xúc chính được làm bằng thép không gỉ để dễ dàng vệ sinh và bảo trì.

Thông số kỹ thuậtThông sốThông số kỹ thuậtCông suất100-500kg/giờPhương pháp gia nhiệtĐiệnHệ thống điều khiểnMàn hình cảm ứng PLC

Độ chính xác cắt±0.5mmYêu cầu nguồn điện380V/50HzVật liệu

Thép không gỉ cấp thực phẩm

Mô tả chi tiết sản phẩm Hơn cả một cỗ máy: Đó là lợi thế cạnh tranh của bạn
Đây không chỉ là thiết bị; đó là một giải pháp sản xuất hoàn chỉnh được thiết kế cho độ tin cậy và ROI. Chúng tôi đã loại bỏ sự phức tạp và tắc nghẽn của sản xuất thủ công, mang đến cho bạn một nền tảng có thể mở rộng để phát triển. Quy trình sản xuất tự động:
Trộn chính xác: Máy trộn cánh khuấy hoặc trục vít đôi nhẹ nhàng nhưng kỹ lưỡng trộn đều yến mạch, các loại hạt, xi-rô, protein và bột mà không làm hỏng nguyên liệu. Các bể có áo khoác kiểm soát chính xác nhiệt độ xi-rô.
Tạo hình liên tục: Hỗn hợp đồng nhất được ép đùn và cán thành một tấm liên tục, có kích thước hoàn hảo. Điều chỉnh độ dày và chiều rộng trong vài giây cho các kích thước thanh khác nhau.
Làm nguội đa giai đoạn: Tấm sản phẩm di chuyển qua hầm làm nguội nhiều tầng để cố định cấu trúc, đảm bảo kết cấu hoàn hảo và ngăn ngừa vỡ vụn.
Cắt tốc độ cao: Máy cắt quay cắt sạch tấm đã nguội thành các thanh riêng lẻ với các cạnh sắc nét, chính xác. Thay đổi chiều dài sản phẩm ngay lập tức.
Đóng gói tự động: Các thanh được đưa vào máy đóng gói màng co tích hợp, đóng gói chúng trong màng kín khí với các đường hàn chắc chắn và ngày hết hạn/mã lô được in.



Quy trình làm việc của dây chuyền sản xuất
1. Trộn - Trộn đều nguyên liệu
2. Vận chuyển - Chuyển bột tự động
3. Tạo hình - Tạo hình đồng nhất
  1. 4. Hầm làm nguội - Làm đông nhanh5. Đóng gói - Tùy chọn đóng gói màng co
  2. Dòng sản phẩmDây chuyền kẹo đậu phộng:
  3. Kẹo đậu phộng giònThanh đậu phộng
  4. Đậu phộng giòn tanĐậu phộng phủ
  5. Dây chuyền kẹo mè:Kẹo mè giòn
Kẹo mè vuông
Bánh mè giòn
Mixing process for cereal bar production line
Kẹo mè mật ong
Conveying system for snack bar production
Dây chuyền kẹo gạo:
Forming process for chocolate and protein bars
Thanh gạo phồng
Cooling tunnel for bar production line
Bánh gạo giòn
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Đường dây sản xuất thanh muesli hoàn toàn tự động Giải pháp hoàn toàn tích hợp

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Kẹo gạo vuông

Kẹo gạo phủ

  • Đối tượng sử dụng & Giá trị mang lại

  • Lý tưởng cho:

  • Các công ty sản xuất thực phẩm mở rộng quy mô sản xuất

  • Các nhà đóng gói hợp đồng cần thiết bị linh hoạt, năng suất cao

Các doanh nhân ra mắt thương hiệu với chất lượng chuyên nghiệp

  • Lợi tức đầu tư của bạn:

  • Giảm chi phí nhân công: Một người vận hành có thể quản lý toàn bộ dây chuyền

  • Giảm thiểu lãng phí đáng kể: Kiểm soát chính xác giảm thiểu hao hụt

  • Bảo vệ thương hiệu của bạn: Đảm bảo hương vị và hình thức nhất quán

Tăng công suất: Đáp ứng các đơn hàng lớn mà không tăng chi phí hoạt động

  • Câu hỏi thường gặp (FAQ)

  • Hỏi: Dây chuyền này có thể xử lý cả công thức thanh ngũ cốc dẻo và giòn không?

  • Đáp: Tuyệt đối có thể. Nhiệt độ và tốc độ của hầm làm nguội có thể điều chỉnh chính xác để làm cho thanh có kết cấu dẻo hoặc giòn, tùy thuộc vào công thức của bạn.

  • Hỏi: Mất bao lâu để chuyển đổi cho một công thức hoặc kích thước thanh khác nhau?

Đáp: Dây chuyền của chúng tôi được thiết kế để chuyển đổi nhanh chóng. Các bộ phận chính không cần dụng cụ và dễ dàng điều chỉnh, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động giữa các lô xuống dưới 30 phút.
Hỏi: Loại đào tạo và hỗ trợ nào bạn cung cấp?
  • Đáp: Chúng tôi cung cấp giám sát lắp đặt tại chỗ toàn diện và đào tạo thực hành cho người vận hành, cùng với hỗ trợ từ xa 24/7 với các đối tác kỹ thuật tại Hoa Kỳ.
  • Hỏi: Thời gian giao hàng cho một dây chuyền sản xuất là bao lâu?
  • Đáp: Thời gian giao hàng tiêu chuẩn cho dây chuyền thường là 60-90 ngày sau khi xác nhận đơn hàng. Liên hệ với chúng tôi để biết thời gian chính xác dựa trên cấu hình của bạn.